5S现场管理制度总则为规范生产现场管理，提高生产效率，保障产品质量，创造一个安全、高效的生产环境，特制定本制度。本制度适用于生产部各车间的生产现场管理。管理职责成立公司5S推行小组，副总经理为组长，各部门经理为组员。各部门经理负责在各自工作场所内推行5S现场管理制度，进行整个生产现场的管理及检查。公司5S推行小组定期或不定期地对生产现场进行检查。“1S”整理：区分物品的用途，清除多余的东西。在作业时间内，工作台上只可放置必要的工具（如模具、夹具、检具）、消耗品、零部件等。每天最后一班工作结束后，须清理工作台上的消耗品、零部件，工作台上只可放置必要的工具。工作台周边的地面上，只可放置必要的消耗品、零部件、成品半成品，其中零部件、成品半成品不得直接接触地面，须用合适的框、架盛放。工作台周边地面上掉落的零部件、私人物品、其它杂物要及时拣起并做相应处理。车间内无用或废弃的机器、材料、破损待修的工具等，要及时清理、归位或丢弃。车间内过时的标示牌、宣传语、文件要及时清除。“2S”整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。车间内分区明确，对作业区、物料放置区、通道位置进行规划并作明显标识。作业区，包括焊接车间、开料区、抛光区、弯管区、冲压区、钻孔区、定焊区、总焊区、打磨区、产品调检区、响声检测房、发货区等（去车间确认）、电工房。

物料放置区，包括管料放置区、板料放置区、踏板零配件放置区、货架零配件放置区、氩气存放区、空瓶存放区……（去车间确认）安全通道按照作业区的划分，分区作业。按照物料放置区的划分，分区放置物料。需特别注意的区域：不良品应放置在不良品区内，及时返工好。模、夹、检具架上只能放置模、夹、检具，不可放置其它杂物。分区放置物料时，要分类并标识。同一区域的物料，须按其产品类别或用途的不同，分开放置、摆放整齐，并用明显标识做区分。同一区域的物料，须按其使用频率的不同分开放置、摆放整齐，使用频率高的物料要放在相对易取、易放、易管理的位置。保持通道畅通，不得有物品占用通道。私人物品不得在工作区域内出现。私用杯子、小瓶应按规定放置于杯架上，不准放到车间个人岗位或其它位置。焊丝头、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上。车子、架子、框箱应按平行、垂直放整齐。“3S”清洁：清扫环境；保养工具；制定标准，形成制度。重点清扫区域包括工作台、工作台周边的地面、设备下、墙角、底板等。重点清扫区域须定时清扫，保持清洁。注意事项包括：按“1S”“2S”的规定清除多余物品，定点摆放并做标识；定时清理这些区域的零部件、原料碎屑、焊渣、其它杂物。

地面上浸染的油污应清洗干净。车间饮水处须保持清洁，桌子、饮水机等摆放整齐，定时清洗。放置员工杯子等的桌、架须保持清洁，杯子、瓶子摆放整齐。每周点检和保养设备，填写《设备点检表》。每周点检和保养工具，做到模具、检具等干净、无尘、无焊渣等残留物，无生锈（有锈需抹防锈油）。清洁用具须保持清洁，包括水车、拖把、扫把、垃圾铲、垃圾筒等。经常性的作整理、整顿、清扫工作；随时自我检查，互相检查，5S小组定期或不定期进行大检查。对不符合要求的地方及时进行纠正，并立即整改。整个生产现场保持“清洁”的状态。“4S”安全：HYPERLINK"http://.baidu/s?wd=%B0%B2%C8%AB%B5%DA%D2%BB%20%D4%A4%B7%C0%CE%AA%D6%F7&rsp=0&oq=%B0%B2%C8%AB%B5%DA%D2%BB&f=1&rsv_ers=xn0"安全第一，预防为主。严禁违章操作。危险品应有明显的标识。各安全出口的前面、下方不能有物品堆积，保持安全通道的通畅。消火栓的前面、下面不能有物品放置。灭火器应在指定位置放置，并确保可以使用。易燃品的持有量应在允许范围以内。定时检查电源、线路、开关、插座，发现异常及时处理。

对易倾倒物品应采取防倒措施（特别是气瓶）。吸烟须去规定吸烟区，严禁在车间内吸烟，严防火种遗留。“5S”素养：养成良好习惯，提升人格修养按规定佩戴厂证，穿工衣且整洁得体，仪容整齐大方。工作精神积极饱满，言谈举止文明有礼，待人接物热情大方。时间观念强，按时上下班，按时打卡；不迟到、不早退、不旷工。养成良好的个人卫生习惯，勤洗勤换工衣。上班时间不吃零食等，吃饭应自觉排队，不插队。不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好。严格遵守和执行公司各项规章制度，不做与车间内工作无关的事。员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动。积极、认真、按时参加会议。